財經中心／綜合報導
面對國際供應鏈對低碳製造與製程透明度要求提升，台灣金屬產業正加速轉型升級，表面處理產業在經濟部產業發展署推動國際鏈結及工研院協助促成下，積極導入低碳與循環製程，提升製程效率與環境管理能力，同時強化產品附加價值與外銷競爭力。
本次國際交流由產發署與工研院共同促成，協助產業鏈結歐洲技術資源，由台灣區表面處理工業同業公會理事長吳美香率團赴義大利交流，實地觀摩歐洲真空清洗設備工廠在製程整合、資源循環與環境控制上的應用模式，並與具代表性的表面處理設備廠商IFP交流，掌握循環製程與節能設計的實務應用，透過觀察歐洲發展趨勢，表面處理製程已逐步朝循環化與高效率方向發展，透過清洗、分離與再利用整合，大幅提升資源使用效率，可達99%廢棄物回收率(如水、油與金屬雜質)，並節省約40%電力與降低95%清洗耗材使用，有效降低能耗與污染排放，成為低碳製造的重要發展方向。
製程由6小時縮至20分鐘，低碳效益推升外銷競爭力
表面處理公會榮譽理事長徐東鎮近年積極推動製程升級，率先於偉順電鍍工業公司導入相關技術，作為產業示範。以扣件產品電鍍前處理為例，過往清洗油汙仰賴人工操作，面對盲孔與細縫結構不僅耗時費工，品質亦難穩定控制，200公斤產品處理時間最高需約6小時，且需使用大量化學藥劑，增加廢水與COD污染負擔。
導入油水分離與循環處理技術後，同樣製程可於約20分鐘內完成，製程時間縮短約95%，同步提升清潔品質與製程穩定度，並降低化學污染排放。導入成果亦反映於市場端，偉順產品應用於3C電子零組件及室內裝潢領域，隨著製程符合歐美客戶低碳與品質要求，帶動既有訂單穩定成長，並吸引國際客戶詢單增加，在關稅與市場波動下仍維持穩定接單與出貨動能，低碳製程已成為企業爭取國際訂單的重要條件。
表面處理示範應用擴散，接軌國際製程強化競爭力
表面處理公會理事長吳美香表示，表面處理是金屬產業價值提升的重要關鍵，面對國際市場轉型趨勢，業者須從製程端進行升級，此次共計30位會員廠商赴歐交流，安排參觀MECSPE表面處理展，深入了解最新製程設備與應用技術，並實地觀摩DUCATI重型機車與Lamborghini汽車工廠，汲取世界級製造與品質管理經驗，讓業者直接接觸國際先進技術與應用模式。
在產發署推動與工研院協助鏈結下，本次交流與示範應用已帶動產業跟進效應，目前初步已有3家表面處理業者規劃導入相關技術，顯示產業轉型正由示範邁向擴散階段；同時邀請IFP公司技術專家來台，針對不同表面處理製程提供解決方案交流，深化技術落地應用，並規劃於下半年辦理相關研討會，持續擴大產業參與與技術擴散效益，帶動產業由傳統製程邁向低碳與高值化發展。
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