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FOPLP封裝 法人看好這5檔

發佈時間2026.09.11 01:00 臺北時間

更新時間2026.09.11 05:30 臺北時間

隨AI與高速運算需求激增,傳統12吋矽晶圓在超大尺寸先進封裝面臨產能瓶頸,扇出型面板級封裝憑藉方形載體優勢,能顯著提升單片產出並降低成本。目前業界採310乘310毫米標準化面板,產出效率可望提升4.5倍,成為高階封裝新趨勢。台廠供應鏈積極布局,聯發科已將技術延伸至AI領域;力成建立四大技術平台,具備高階製程能力;日月光則透過標準化面板擴大經濟規模。此外,友達與群創亦轉型投入非顯示應用。儘管面臨翹曲控制與良率挑戰,隨技術成熟,面板級封裝將成為AI加速器封裝市場的關鍵替代方案,後續發展備受市場高度期待。

 

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法人指出,扇出型面板級封裝透過將載體由圓形晶圓改為方形面板,可大幅提高單片載體可容納的封裝數量並降低單位成本,逐步成為AI加速器與高階封裝的重要替代方案。聯發科(2454)已量產FOPLP多年,力成(6239)則已建立4大PLP技術平台。日月光投控(3711)則採用310×310毫米標準化面板建立量產基礎,目前已完成8層RDL量產,單片元件產出量可提升約1.5倍,長期更規劃朝600×620毫米更大尺寸面板發展,進一步放大規模經濟效益。(圖/翻攝自力積電官網)

AI與高速運算需求持續擴大,先進封裝尺寸也不斷膨脹,傳統12吋圓形矽晶圓在超大尺寸封裝上的產出效率開始面臨明顯限制。法人指出,扇出型面板級封裝透過將載體由圓形晶圓改為方形面板,可大幅提高單片載體可容納的封裝數量並降低單位成本,逐步成為AI加速器與高階封裝的重要替代方案。以超大尺寸封裝為例,若採單一5.5倍光罩尺寸,1片12吋圓形晶圓僅能產出約9個封裝晶片;若放大至9.5倍光罩尺寸,1片12吋晶圓甚至只能產出約4個。相較之下,若改採310乘310毫米方形面板,9.5倍光罩尺寸可排入約9個封裝晶片,產出效率明顯提升並使生產成本大幅下降。不過其製程難度也同步提高,包括翹曲控制、應力分布、曝光精度等都面臨更高要求,目前量產仍以成熟製程為主,高階AI則處於逐步導入階段。

在台廠供應鏈布局方面,聯發科(2454)已量產扇出型面板級封裝多年,目前主要應用於手機電源管理IC與射頻晶片,並進一步朝AI與共同封裝光學元件等高階應用布局。市場看好隨封裝尺寸持續放大,其產出效率相較傳統晶圓級封裝可提升4.5倍以上,有助降低大型封裝成本。力成(6239)則已建立4大面板級技術平台,涵蓋不同應用需求,線寬線距可達1微米,並已具備5.5倍光罩尺寸相關製程能力。法人認為,隨AI加速器封裝尺寸持續放大,新技術可提供具成本競爭力的替代方案,力成在高階面板級封裝的技術布局值得市場高度關注。

日月光投控(3711)則採用310乘310毫米標準化面板建立量產基礎,目前已完成8層重分布層量產,單片元件產出量可提升約1.5倍,長期更規劃朝600乘620毫米更大尺寸面板發展,進一步放大規模經濟效益。此外,友達(2409)、群創(3481)也持續布局非顯示應用,市場關注既有面板製造能力能否延伸至先進封裝領域;日月光投控則有望受惠台積電先進封裝委外需求增加。整體而言,法人認為AI晶片推升封裝尺寸持續擴大,使12吋晶圓逐漸觸及極限。方形載體具備明顯成本優勢,後續若翹曲與良率等瓶頸持續改善,應用範圍有望擴大至高階加速器封裝,相關供應鏈以力成、日月光投控、友達、群創及聯發科最受市場關注。

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