印刷電路板（Printed Circuit Board，簡稱PCB）是「電子工業之母」，台灣的PCB產業製造實力居全球之冠，相關供應鏈產值更突破兆元，全球市占率超過3成，其中有7成廠商落腳於桃園。為了符合國際趨勢且提高未來競爭力，PCB產業以「高值減碳」為重要方向，透過相關政策研擬與落實執行，協助產業技術升級、導入智慧化系統，並與國際環保趨勢接軌，厚植台灣PCB產業的根基。
展現桃園優勢 帶動台商回流
為鼓勵台商回台投資，並協助廠商轉移生產基地，中央自2019年推動「投資台灣3大方案」，包括歡迎台商回台投資行動方案、根留台灣企業加速投資行動方案及中小企業加速投資行動方案，截至2021年12月，共計1,144家企業投資超過1.6兆元，創造超過12.8萬個工作機會，PCB產業也涵蓋在內。
經濟部工業局長呂正華說明，投資台灣3大方案原定推動至2021年，後來確定延長3年至2024年，並因應2050年淨零碳排政策，要求廠商須提出節能減碳相關規劃，像是使用綠電或設置再生能源設備、採用節能或低碳排設備，同時亦鼓勵廠商從事循環經濟的投資。
在中央政策引領下，桃園PCB產業也持續擴大投資。「桃園PCB產業的3大廠商，欣興、南電、景碩都加碼投資台灣。」桃園市政府經濟發展局長郭裕信分享，桃園成立投資服務中心以單一窗口進行全程服務，從土地取得、工廠登記到勞工招聘，跨局處協助企業在桃園落地，同時也與經濟部「台商回流小組」對接，發揮極大效益，過去兩年間PCB產業在桃園投資約400億元，未來預計再投資600億元。
循環經濟 掌握綠色商機
台灣電路板協會（Taiwan Printed Circuit Association，簡稱TPCA）2019年發布「台灣電路板產業循環經濟策略發展藍圖」，配合政府相關政策推動產業循環經濟發展，打造綠色供應鏈。呂正華解釋，「很多企業家有遠見，從事回收再利用事業，正好跟上循環經濟的產業浪潮。」TPCA的策略藍圖同時對應到產業發展廢水循環再利用等措施，不僅工廠、工業區所統計的回收再利用比例逐年提升，從事PCB廢棄物及貴金屬回收的廠商更是不少。
市府自2016年起辦理「桃園市工廠綠色化輔導計畫」，與產官學研相關產業領域合作，邀請30位以上專家學者組成輔導團，協助桃園境內工廠落實清潔節能改善，提升廠商自主化管理能力。郭裕信提到，打造綠色供應鏈，應由政府帶頭鼓勵，企業共同落實，才能逐步實現在製程中使用再生能源，達到淨零碳排的目標，目前PCB主要領導廠商大多認同環境保護、社會責任和公司治理組成的ESG概念，所以從用電、原料、製程，都朝著節能、省電的方向發展。
智慧製造 推動示範場域
由於中小規模的PCB廠商在朝向高值減碳發展的過程中，增置智慧製造設備、實施節能減碳的成本效益是一大考驗，除了需要科技專案、學界資源等研發補助計畫，建立重點示範工廠則使廠商有參考的目標。呂正華表示，經濟部工業局自2012年建立綠色工廠標章制度，推動企業自願性申請，以打造標竿廠商來示範投資效益，「希望藉此讓其他業者相互觀摩學習，達到知識擴散效果。」
郭裕信補充，目前PCB廠商紛紛面臨到設備老舊、綠色轉型的課題，而桃市府也正在籌備PCB產業的示範場域，預計在大園智慧科技園區、桃園航空城產業專用區等處，建立高階研發的示範場域，讓符合低碳高值的PCB廠商進駐，帶動產業整體升級，亦有望引進新的投資。
高值減碳 5年產業升級
呂正華表示，淨零碳排不光是中央與地方的挑戰，也是TPCA持續討論的議題，更有許多PCB領導業者希望可以奉獻自身經驗，在國際市場上展現高階技術和淨零碳排的製程，繼而帶動台灣PCB產業的升級轉型。然而，桃園作為PCB重鎮，率先與TPCA攜手合作，向中央爭取提出PCB產業的「5年高值減碳永續發展計畫」。
郭裕信進一步說明，5年計畫包含打造完整的本土供應鏈，像是扶植材料自主、添置自動化設備等，具備PCB產程所需的高階材料與設備，以達自主生產，將使台灣PCB供應鏈更為完整。此外，專業人才亦是不可或缺的一環，桃市府將協助台灣電路板產業學院，結合在地科技大學與國內大專院校，建立人才培養及認證系統，以提升PCB產業高階人力。
面對全球化競爭及淨零排放兩大課題，呂正華說，政府輔導企業做碳盤查、碳足跡等，讓企業面對終端客戶的碳排放要求時，得以展現優良效益、爭取更多訂單；郭裕信也說，政府協助產業朝向高階製程、循環經濟發展，打造綠色競爭力，持續在國際間站穩領導地位。中央與地方從產業投資、綠色供應及升級轉型等面向，和業界共同努力，打造高質減碳永續發展的PCB產業供應鏈。
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